Как сделать навес эксклюзивного внешнего вида и нестандартной красивой формы долговечным и функциональным.

Фирма f-design далеко не новичок в производстве козырьков из поликарбоната, но вопрос как сделать навес такого вида как на эскизе поставил в тупик конструктора и дизайнера ,и если бы работа не была такой интересной ,не известно какого бы вида козырёк висел бы вместо этого изделия. Сказать что заказ нестандартный – это пальцем в небо. При проектировании данной ажурной конструкции нужно было учесть массу неклассических нюансов и состыковать нестыкуемые материалы и элементы конструктива. Одним из самых сложных в исполнении моментов стал элемент жёсткости конструкции. Как сварить между собой профильную трубу квадратного сечения знают многие сварщики ,а вот как внести в ажурный листик элемент жёсткости не нарушив визуальной лёгкости конструкции и выдержав общую концепцию козырька приличных геометрических размеров и при этом стыковать литой поликарбонат на металлических эле ментах не нарушая общий стиль и изгиб всего железа – это вопрос на границе интересов дизайнера, конструктора и исполнителя – сварщика.

навес002Как сделать навес такой формы с сотрудниками без творческого блеска в глазах и ограниченных временными рамками сдачи объекта- да никак. Для того чтоб выполнять такого вида заказы нужны творческие люди на всех звеньях производственного процесса и огромное спасибо нашему заказчику за терпение – без него этот проект был бы очередным козырьком в линейке бесконечных одноликих навесов города Харькова, а так это на сегодняшний день эксклюзивный вариант который  верой и правдой служит терпеливому клиенту и выходить из эксплуатации не собирается.

Итак как сделать навес по данному эскизу в деталях и по порядку. Для начала мы по замерам входа и по размерам крыльца определили примерный изгиб листика и геометрические размеры поверхности поликарбоната. Затем  мы нарисовали линии изгиба металлических элементов конструкции в плоскости развёртки поверхности поликарбоната. Этот рисунок был на фото.

Лист на картон Затем была нарисована на плоттере форма изгиба козырька в плоскости стены и по этому лекалу был сварен временный каркас из технологической трубы

05042011(001) , на этот каркас были прикручены листы ДВП а уже на листы ДВП была наклеена развёртка металла в плоскости поликарбоната. Затем трубы , которые уже были согнуты по лекалу развёртки

05042011(002) , гнулись по лекалу изгиба козырька в плоскости стены и подганялись по форме по наклеенной на ДВП развёртке.

05042011Технология мудрёная но она позволяет контролировать окончательный внешний вид козырька на всех этапах производства. Самым сложным элементом и по прорисовке и по изгибу и по сварке стал элемент жёсткости в виде импровизированной треугольной составляющей – аналог фермы но без ровных элементов и с пропеллерной формой в плоскости.

IMG_1238 Это для сварщика был очень сложный элемент для воспроизведения. Расчёт мест крепления козырька к стене был больше эмпирическим чем инженерным – поэтому точек крепления больше чем нужно – мы перестраховались.

Для ажурности и длительного шикарного внешнего вида козырька сотовый поликарбонат не подходит- в процессе эксплуатации сотовый поликарбонат в поры (соты) забивается грязь или попадает вода и достаточно быстро и без того непрозрачный материал приобретает некрасивый вид на просвет. У литого поликарбоната таких проблем нет – у него нет сот – но размер литого поликарбоната никак не способствует его лёгкому монтажу и аккуратной стыковке. Кроме того необходимо учесть такой совсем не рекламный и уж точно не дизайнерский момент как наклон поверхности в месте нахлёста листов не менее чем 1 сантиметр на погонный метр для того чтоб вода или конденсат беспрепятственно уходили с места нахлёста поликарбонатных листов. Поэтому самый верхний лист был отправной точкой по монтажу всей поликарбонатной крыши.

Сначала мы определили раскрой листов поликарбоната и подобрали такой вариант, который позволяет все нахлёсты произвести с нужным наклоном к горизонту и в этих местах вварили перемычки под стыки поликарбоната. По происшествию некоторого времени можно сделать вывод что места стыка не протекают – соответственно они выбраны правильно.

IMG_1240

Как сделать навес долговечным и красивым- очень просто – чертежные и конструкторские работы закончены- осталось качественно проварить все места стыка и качественно покрасить. Козырёк грунтовался дважды с перерывом в несколько дней а потом покрывался серебрянкой с перерывом в сутки между покраской, по окончанию вся конструкция дважды покрывалась бесцветным матовым лаком. По происшествию трёх лет эксплуатации ржавчина, конечно, местами проступила, но это точечные очаги и на конструктив они не влияют.

В заключении хочу обратить внимание на монтаж поликарбоната- как сделать навес герметичным- нужно качественно подрезать поликарбонат под форму стены и при необходимости пройти место стыка герметиком. Места крепежа самого поликарбоната к металлу нужно рассверливать поликарбонат под диаметр примерно 10 мм под саморез 5 мм диаметром и подставлять полиуретановые прокладки с обеих сторон поликарбоната. Под шляпку самореза нужно подставлять шайбу по наружному диаметру как полиуретановые прокладки. При таком монтаже ваш навес будет не только красив и практичен, но и функционален и долговечен.

IMG_1239
Обратите внимание на другие разделы сайта которые доступны из меню либо по ссылкевся наружная реклама.